Sekrup umum digunakan proses pengobatan permukaan oksidasi, elektroforesis, elektroplating, dacro empat kategori, berikut ini terutama untuk pengobatan permukaan warna sekrup untuk meringkas klasifikasi.
Sekrup berlapis hitam
Sekrup hitam umum terutama digunakan untuk memperbaiki cangkang bawah atau cangkang belakang peralatan listrik hitam atau gelap lainnya, dan sekrup hitam juga digunakan dalam mesin untuk mengurangi pengelolaan material. Oksidasi utamanya hitam, nikel hitam, seng hitam dan elektroforesis hitam dan proses lainnya.
1. Oksida hitam:
Ini dibagi menjadi penghitam suhu normal dan penghitam suhu tinggi. Mengambil suhu normal menghitam sebagai contoh, aliran proses adalah: kimia penghilangan minyak - pencucian air panas - pencucian air dingin - penghilangan karat asam etsa - pembersihan - menghitamkan - pembersihan - penyegelan minyak atau minyak. Ini adalah film oksida yang terbentuk dalam natrium hidroksida dan natrium nitrit pada suhu tinggi lebih dari 100 derajat.
Komponen utama dari film oksida adalah oksida besi (Fe3C4). Tingkat rata-rata film hanya 0.6-1.5um, dan ketahanan korosinya relatif buruk. Dalam hal tidak ada minyak atau penyegelan, semprotan garam netral hanya sekitar 1-2 jam, dan setelah minyak, sekitar 3-4 jam. Peralatan kecil tidak menggunakan proses sekrup ini. Dalam hal warna penampilan, hitam teroksidasi dekat dengan seng hitam dan hitam elektroforesis, tetapi tidak seterang seng hitam dan hitam elektroforesis.
2. Elektroplating:
Elektroplating hitam memiliki dua jenis seng hitam dan nikel hitam, prinsip prosesnya pada dasarnya sama, hanya rumus larutan elektroplating dan pasca perawatan dengan rak atau cairan pasivasi berbeda. Sifat kimia seng aktif, mudah teroksidasi dan gelap di atmosfer, dan akhirnya menghasilkan korosi "karat putih", galvanis setelah perawatan kromat, untuk menutupi lapisan film konversi kimia pada seng, sehingga logam aktif dalam keadaan tumpul, adalah pasivasi lapisan seng. Film pasivasi dari penampilan dapat dibagi menjadi pasivasi putih (seng putih), biru muda (seng biru), pasivasi hitam (seng hitam), pasivasi hijau militer (seng hijau), dll.
1） Pelapisan seng hitam:
Proses elektroplating adalah: penghilangan minyak - pembersihan - etsa asam lemah - galvanisasi - pembersihan - pasivasi - pembersihan - pengeringan - rak; Akhirnya, rak terutama minyak hitam (semacam cat), air Tianthat, air karet sesuai dengan rasio tertentu yang baik, peran utamanya adalah untuk meningkatkan keseragaman dan kecerahan permukaan sekrup hitam dan meningkatkan ketahanan korosi sekrup, setelah rak kemampuan semprotan garam anti-netral di lebih dari 20, seperti ketahanan korosi minyak juga dapat ditingkatkan.
Uji semprot garam netral dari sekrup seng hitam berlangsung selama 12 jam, dan tingkat industrinya relatif tinggi. Tidak ada fenomena wajar tanpa pengecualian dalam tes rutin. Dari penampilannya, itu lebih gelap dari nikel hitam, dan dekat dengan hitam teroksidasi dan hitam elektroforesis. Ini dibedakan dengan menggiling beberapa kali di atas kertas putih untuk mengungkapkan seng putih kebiruan.
2） Pelapisan nikel hitam:
Proses elektroplating: deoiling - pembersihan - aktivasi asam lemah - pembersihan - dasar pelapisan tembaga - aktivasi - pembersihan - pelapisan nikel hitam - pembersihan - pasivasi - pembersihan - pengeringan - rak, pelapisan nikel hitam dari bak nikel hitam, sekitar 40 persen { {13}} persen nikel, seng 20 persen -30 persen , belerang 10 persen -15 persen , bahan organik 10 persen .
Selama elektroplating, belerang dalam ion tiosianat diubah menjadi ion belerang dan digabungkan dengan nikel untuk membentuk nikel sulfida hitam. Dalam proses pelapisan tembaga lebih banyak bagian bawah, efek utama lebih mudah setelah proses pelapisan nikel dan dapat meningkatkan ketahanan korosi sekrup, ketebalan dasar tembaga umum dalam 1 mikron, seperti meningkatkan ketebalan bagian bawah tembaga dapat meningkatkan ketahanan korosi, tetapi komposisinya akan meningkat.
3） Elektroforesis hitam:
Partikel koloid resin organik diendapkan pada bagian dengan metode elektrokimia untuk membentuk berbagai warna lapisan pelapis organik. Elektroforesis hitam lebih banyak digunakan di industri, dan proses hitam diambil sebagai contoh: penghilangan minyak - pembersihan - fosfat - cat elektroforesis - pengeringan. Ini dapat dibagi menjadi elektroforesis anoda (ionisasi resin menjadi ion negatif) dan elektroforesis katoda (elektroforesis resin menjadi ion positif), dibandingkan dengan proses cat, kinerja konstruksi baik, polusi dan kerusakan lingkungan berkurang, ketahanannya terhadap netral kinerja semprotan garam dalam 300 jam atau lebih, biaya dan ketahanan korosi mirip dengan proses Dacro.
Sekrup berlapis putih
Sekrup pelapis putih digunakan untuk mengekspos banyak, terutama nikel putih, seng putih dan sekrup baja tahan karat tanpa perawatan permukaan.
1. Seng putih:
Proses elektroplating adalah: Penghapusan minyak, pembersihan, aktivasi asam lemah, galvanis listrik, pasivasi putih-cuci, pembersihan, pengeringan, dengan perbedaan seng hitam tidak terlalu terkejut dan perbedaan cairan pasivasi, pasivasi putih adalah film seng oksida transparan yang tidak berwarna, hampir tidak mengandung kromium, sehingga ketahanan korosinya relatif buruk seng hitam, seng biru, seng warna, standar industri dalam 6-12 jam, Pabrikan elektroplating dapat mencapai ketahanan terhadap semprotan garam netral selama sekitar 20 jam dengan meningkatkan rasio akurasi solusi pasivasi.
Karena percobaan semprotan garam netral dari proses perawatan permukaan sekrup dari pelapisan seng putih, korosi pelapisan permukaan berwarna putih, dan fenomena karat merah sekitar 40 jam, sehingga ketahanan korosi seng putih lebih baik daripada nikel putih . Dibandingkan dengan nikel putih, penampilan seng putih lebih gelap, dan seng putih adalah warna utama seng, yaitu putih kebiruan.
2. nikel putih:
Proses elektroplating adalah: penghilangan minyak - pembersihan - aktivasi asam lemah - pembersihan - dasar pelapisan tembaga - aktivasi - pembersihan - pelapisan nikel - pembersihan - pasivasi - pembersihan - pengeringan - atau ditutup, dan proses nikel hitam pada dasarnya sama, terutama elektroplating formulasi solusi berbeda, kurang seng sulfida dan tambahkan.
Nikel adalah logam berwarna putih keperakan kekuning-kuningan. Untuk penampilan yang lebih baik, pencerah berlapis nikel ditambahkan. Ketahanan korosi dan black nickel-nya tidak jauh berbeda 6-12 jam, proses pabrikan umum juga akan diminyaki atau ditutup, seperti mempertimbangkan dampak korosi pada bagian plastik pada material harus menjadi fokus kontrol apakah minyak.
3. Sekrup baja tahan karat:
Sekrup stainless steel untuk bahan SUS304, industri juga berguna SUS202 atau SUS201, dan SUS410 (sekrup besi tahan karat).
Sekrup stainless steel adalah produksi pembersihan minyak permukaan dan membentuk film pelindung, ketahanan korosinya sesuai dengan bahan yang berbeda memiliki beberapa perbedaan, ketahanannya terhadap semprotan garam netral SUS304 dalam 48-96 jam, SUS202 pembersihan permukaan yang baik dapat juga tahan terhadap semprotan garam netral lebih dari 48 jam, dan kami menyebut sekrup besi stainless SUS410 garam anti-netral dalam waktu sekitar 20 jam, Biayanya lebih tinggi dari semua sekrup ferit dan perawatan permukaan, jadi yang terbaik adalah tidak menggunakan sekrup besi stainless .
Sekrup berlapis warna lain
Umumnya hanya digunakan dalam mesin, terutama seng biru, seng hijau, seng warna, dan dacro dan jenis lainnya, seng biru dan seng hijau sesuai dengan kebutuhan yang berbeda sering digunakan untuk eksternal, industri seng biru digunakan lebih banyak, seng hijau lebih sedikit.
1. Seng biru, seng hijau:
Prosesnya kira-kira sama dengan seng putih, seng biru adalah film seng oksida pasif yang mengandung 0.5-0.6mg/dm2 kromium trivalen. Pasivasi hijau juga disebut pasivasi asam penta, dapat memperoleh film hijau rumput tebal, cairan pasivasi mengandung ion fosfat, film hijau rumput minyak terbuat dari senyawa kromat dan fosfat, struktur film pelindung sangat kompleks.
Untuk ketahanan korosinya, seng biru lebih baik dari seng putih, dan seng hijau lebih baik dari seng biru. Warna seng biru sedikit biru dan relatif dekat dengan seng putih, yang banyak digunakan di industri. Ini juga dapat digunakan sebagai sekrup proses alternatif dalam desain produk.
2. Warna seng:
Dalam proses galvanisasi, seng warna memiliki ketahanan korosi yang relatif baik. Proses pasivasinya adalah: galvanis - pembersihan - 2 persen -3 persen asam nitrat ringan - pembersihan - pasivasi warna krom rendah - pembersihan - penuaan kue. Suhu pasivasi terlalu rendah, pembentukan film lambat, warnanya terang dan filmnya tipis. Temperaturnya tinggi, filmnya tebal dan longgar, attachmentnya tidak kencang. Yang terbaik adalah menjaganya sekitar 25 derajat untuk memastikan Anda mendapatkan warna yang sama untuk jangka waktu tertentu.
Setelah pasif, itu harus dipanggang dan dituakan untuk meningkatkan daya rekat dan ketahanan korosi film. Sekrup berlapis seng warna di bagian bawah ketahanan terhadap semprotan garam netral dalam lebih dari 48 jam, kontrol dapat dilakukan lebih dari 100 jam.
3.Dacromet:
DACROMET adalah kependekan dari DACROMET, yaitu lapisan pelindung garam kromium berbasis seng lembaran, juga dikenal sebagai lapisan seng-aluminium. Proses dasarnya adalah: degreasing - penghilangan oli - pelapisan - pemanasan awal - sintering - pendinginan. Proses tersebut umumnya akan memakan waktu 2-4 kali dari proses coating hingga proses pendinginan, karena ulir dengan dip coating jika untuk mencapai ketebalan tertentu perlu dilakukan beberapa kali.
Strukturnya berada di permukaan logam, dilapisi dengan lapisan larutan dacrochrome (yaitu mengandung seng bersisik, aluminium [ukuran skala 0.1-0.2x10-15 mikron]Cr03 dan khusus senyawa organik dari larutan air campuran dispersi tinggi), setelah pengawetan panas 300 derajat dan pemanggangan untuk waktu tertentu, kromium heksalen dalam larutan dakrokrom direduksi menjadi kromium trivalen. Senyawa kromat amorf (nCr03 mCr203) terbentuk.
Ketahanan korosi garam netral sangat baik hingga 300 jam, kerugiannya adalah lapisan yang tidak rata, posisi tipis 5-10um, posisi tebal sekitar 40um, akan mempengaruhi kedalaman diameter sekrup, sehingga sekrup penyadapan mesin dan sekrup dengan diameter gigi kecil sangat baik untuk tidak menggunakan proses Dacro sebagai perawatan permukaan.
