Untuk mencegah sekrup besi berkarat dan memperhatikan metode utama penyesuaian sekrup presisi. Untuk menghindari sekrup besi berkarat, ada beberapa hal penting yang perlu diperhatikan:
1. Kurangi kontak antara aksesori logam dan lingkungan basah: usahakan untuk menghindari partikel debu atau kotoran lain yang menempel pada permukaan sekrup besi dalam kondisi cuaca basah untuk mencegah korosi elektrokimia.
2. Hindari menempelnya asam organik: zat yang mengandung komponen asam seperti sari organik akan menyebabkan reaksi korosi jika bersentuhan dengan permukaan sekrup besi, jadi perhatikan pembersihan tepat waktu dan cegah zat tersebut menempel pada sekrup dalam waktu lama. waktu.
3. Lindungi permukaan rusuk: Untuk sekrup besi dengan rusuk di permukaannya, hindari paparan air alkali atau lingkungan yang mengandung garam untuk menghindari korosi parsial.
4. Mencegah korosi kimia: Perhatikan dampak polutan udara pada sekrup besi, terutama larutan yang mengandung asam sulfat, asam nitrat, dan asam asetat, dan usahakan untuk menghindari paparan sekrup dalam jangka panjang terhadap lingkungan tersebut.
Sekrup presisi adalah pengencang kecil yang, meskipun berukuran kecil, memainkan peran penting dalam produk. Hal-hal berikut perlu diperhatikan dalam proses penyesuaian sekrup presisi:
1. Tentukan tampilan dan spesifikasi sekrup sesuai dengan persyaratan produk: sesuai dengan lingkungan penggunaan dan persyaratan produk, tentukan spesifikasi, dimensi, tipe kepala, tipe alur, bahan dan metode perawatan permukaan sekrup presisi.
2. Berikan gambar khusus: Berikan gambar khusus sekrup presisi kepada produsen, tentukan dengan jelas ukuran dan persyaratan setiap bagian. Jika Anda tidak dapat memberikan gambar, Anda dapat memberikan persyaratan relevan dari produk yang digunakan pada sekrup non-standar, dan pabrikan dapat mendesain sesuai dengan situasi aktual.
3. Produksi sampel dan konfirmasi: Pabrikan memproduksi sampel sesuai dengan gambar desain, dan memeriksa konfirmasi. Jika produksi cetakan diperlukan, pabrikan akan mempercayakan pembuat cetakan untuk membuat cetakan tersebut.
4. Produksi massal: Setelah sampel dikonfirmasi, pabrikan melakukan produksi massal, dan memasang sekrup pada produk untuk uji adaptasi. Setelah memastikan bahwa sekrup dalam produksi massal memenuhi persyaratan, produksi skala besar dilakukan.
