1. Jenis perawatan permukaan:
Perawatan permukaan adalah proses pembentukan lapisan penutup pada permukaan benda kerja dengan metode tertentu. Tujuannya adalah untuk memberikan permukaan produk dengan efek anti-korosi yang indah. Metode perawatan permukaan dikaitkan dengan metode berikut:
1. Elektroplating: Benamkan bagian yang akan disepuh dalam larutan berair yang mengandung senyawa logam yang akan diendapkan, dan lewati arus listrik melalui larutan pelapis untuk mengendapkan dan menyimpan logam yang dilapisi pada bagian tersebut. Elektroplating umum termasuk galvanis, tembaga, nikel, kromium, paduan tembaga-nikel, dll., dan terkadang menghitam (biru), fosfat, dll. juga disertakan.
2. Hot-dip galvanizing: Hal ini dilakukan dengan merendam bagian baja karbon dalam bak peleburan seng dengan suhu sekitar 510 derajat. Hasilnya adalah paduan besi-seng pada permukaan baja secara bertahap menjadi seng pasif pada permukaan luar produk. Hot-dip aluminizing adalah proses yang serupa.
3. Pelapisan mekanis: Permukaan produk dipengaruhi oleh partikel logam berlapis, dan lapisan dilas dingin ke permukaan produk.
2. Kontrol kualitas:
Kualitas elektroplating diukur terutama oleh ketahanan korosi, diikuti oleh penampilan. Ketahanan korosi adalah meniru lingkungan kerja produk, menetapkannya sebagai kondisi uji, dan melakukan uji korosi di atasnya. Kualitas produk elektroplating dikendalikan oleh aspek-aspek berikut:
1. Penampilan:
Permukaan produk tidak diperbolehkan memiliki kondisi lokal yang tidak dilapisi, hangus, kasar, kusam, terkelupas, berkerak dan garis-garis yang jelas, lubang jarum, pelapisan terak hitam, film pasivasi longgar, retak, terkelupas dan kerusakan serius tidak diperbolehkan. Tanda pasif.
2. Ketebalan lapisan:
Masa pakai pengikat dalam atmosfer korosif sebanding dengan ketebalan lapisannya. Ketebalan lapisan elektroplating ekonomis yang direkomendasikan secara umum adalah {{0}}.00015in ~ 0,0005in (4 ~ 12um).
Galvanisasi hot-dip: ketebalan rata-rata standar adalah 54 um (43 um untuk diameter Kurang dari atau sama dengan 3/8), dan ketebalan minimum adalah 43 um (37 um untuk diameter Kurang dari atau sama dengan 3/8).
3. Distribusi pelapisan:
Dengan metode pengendapan yang berbeda, cara pelapisan berkumpul pada permukaan pengikat juga berbeda. Selama elektroplating, logam pelapis tidak diendapkan secara merata di tepi periferal, dan lapisan yang lebih tebal diperoleh di sudut-sudutnya. Di bagian ulir pengikat, lapisan paling tebal terletak di puncak ulir, secara bertahap menipis di sepanjang sisi ulir, dan endapan tertipis ada di bagian bawah ulir, sedangkan galvanisasi hot-dip justru sebaliknya, lapisan yang lebih tebal diendapkan di sudut dalam dan Di bagian bawah ulir, pelapisan mekanis cenderung menyimpan logam yang sama dengan pelapisan celup panas, tetapi lebih halus dan memiliki ketebalan yang jauh lebih seragam di seluruh permukaan.
4. Penggetasan hidrogen:
Selama pemrosesan dan penanganan pengencang, terutama selama pengawetan dan pembersihan alkali sebelum pelapisan dan pelapisan berikutnya, permukaan menyerap atom hidrogen, dan lapisan logam yang disimpan kemudian menjebak hidrogen. Ketika pengikat dikencangkan, hidrogen berputar ke arah bagian yang paling tertekan, menyebabkan tekanan menumpuk di luar kekuatan logam dasar dan menghasilkan retakan permukaan mikroskopis. Hidrogen sangat aktif dan dengan cepat merembes ke dalam celah yang baru terbentuk. Siklus penetrasi pecah-tekanan ini berlanjut sampai pengikat putus. Biasanya terjadi dalam beberapa jam setelah aplikasi stres pertama.
Untuk menghilangkan ancaman penggetasan hidrogen, pengencang dipanggang dengan panas sesegera mungkin setelah pelapisan agar hidrogen merembes keluar dari pelapis, biasanya pada 375-4000F (176-190C) selama 3-24 jam.
Karena galvanisasi mekanis adalah non-elektrolit, ini hampir menghilangkan ancaman penggetasan hidrogen. Selain itu, karena standar teknik, pengencang hot-dip galvanize dilarang dengan kekerasan lebih tinggi dari HRC35 (Imperial Gr8, metrik 10.9 dan lebih tinggi). Oleh karena itu, penggetasan hidrogen jarang terjadi pada pengencang berlapis hot-dip.
5. Adhesi:
Potong atau cungkil dengan ujung yang kokoh dan tekanan yang cukup besar. Jika, di depan ujung pisau, lapisan terkelupas menjadi serpihan atau kulit, memperlihatkan logam dasar, daya rekat harus dianggap tidak cukup.
