Baja pos dingin juga disebut baja riveting atau baja tempa atas dingin, baja pembentuk, pos dingin digunakan pada suhu kamar dengan satu atau lebih pemuatan benturan, banyak digunakan dalam produksi sekrup, pin, mur, dan bagian standar lainnya. Proses pos dingin dapat menghemat bahan baku, pengurangan biaya, dan meningkatkan pekerjaan dengan pengerasan kerja dingin dari kekuatan tarik, meningkatkan kinerja, baja pos dingin harus memiliki kinerja gangguan dingin yang baik, mengurangi kotoran seperti kandungan S dan P dalam baja, kualitas yang ketat dari permukaan baja, sering MENGGUNAKAN baja karbon berkualitas tinggi, jika baja yang mengandung baja karbon lebih dari 0.25 persen , harus melakukan perlakuan panas anil spheroidizing, Untuk meningkatkan properti pos dingin baja.
Biasanya, permukaan kawat baja cold heading menghasilkan goresan kecil dengan kedalaman tertentu yang disebut drawing. Kawat baja pos dingin setelah menggambar mudah retak setelah pembentukan baut dan perlakuan panas, sehingga kualitas permukaan kawat harus dikontrol secara ketat dalam proses menggambar.
Masalah flaring disebabkan oleh gesekan geser yang disebabkan oleh material batang kawat baja pos dingin yang meluncur di sepanjang permukaan die. Oleh karena itu, masalah flaring biasanya terjadi pada posisi material berat berjalan di dalam formasi. Masalah menggambar akan memperburuk tingkat keausan gambar mati, yang mengakibatkan ketidakstabilan sejumlah besar kabel jadi.
Faktor-faktor yang mempengaruhi penarikan rambut termasuk faktor bahan baku dan faktor jamur:
1. Faktor bahan baku
Diameter batang kawat baja pos dingin telah diperluas dari 5mm menjadi 40mm menjadi 4,5mm hingga 60mm. Diameter baja bulat berkisar dari 20mm hingga 100mm. Bahan baja, kisaran diameter, karbon rendah atau karbon sedang, dll. Semakin besar hasil dan kekuatan tarik dan kisaran diameter material, semakin besar gaya pembentukan dan gesekan geser dari baja pos dingin yang diperlukan. Oleh karena itu, semakin besar kemungkinan kawat baja pos dingin memiliki masalah tegangan. Semakin besar kisaran diameter baja cold heading, semakin kecil sudut gambarnya, dan semakin mudah untuk memiliki masalah gambar. Ketika kekuatan tarik lebih besar dari 650MPa, diameter bahan baku dalam kisaran 24mm atau lebih, kecepatan menggambar terlalu cepat, masalahnya sangat menonjol.
2. Faktor cetakan
Faktor cetakan terutama meliputi bahan cetakan, kekerasan cetakan, pembersihan cetakan dan permukaan akhir. Bahan die dengan ketangguhan yang baik (ketahanan aus) dan kinerja pendinginan (nilai kekerasan antara 59-63HRc) dapat mengurangi kerusakan pada die yang disebabkan oleh penarikan rambut. Sebagian besar perusahaan menggunakan die paduan keras, juga sisipan baja paduan yang berguna Cr12MoV dan SKD11. Untuk bahan dengan kekuatan tarik 440MPa, metode pengurangan celah mati sering digunakan untuk mendapatkan ukuran permukaan bersih yang lebih baik, tetapi masalah menggambar juga akan diperburuk dengan pengurangan jarak bebas mati. Permukaan baja pos dingin tidak dibersihkan, atau kotoran pada cetakan tidak dibersihkan. Permukaan cetakan akan membentuk chip ikatan selama proses menggambar berulang, dan chip ikatan ini sangat memperburuk cacat gambar.
Masalah menggambar kawat jadi dapat diselesaikan dari Sudut menarik faktor cetakan
Pemilihan die paduan keras, atau dengan sisipan baja paduan Cr12MoV dan SKD11, untuk memastikan kekerasan setelah pendinginan.
Perawatan pull dan pull die secara teratur untuk memastikan kehalusan permukaan bagian kerja lubang bagian dalam.
Pelapisan dibuat pada permukaan bagian kerja lubang bagian dalam, seperti perawatan TD dan perawatan PVD, untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus dari bagian kerja lubang bagian dalam.
Singkatnya, untuk masalah umum menggambar wol sutra jadi, kita harus melakukan pekerjaan yang baik dari akumulasi dan ringkasan pengalaman, terus-menerus mengoptimalkan proses produksi dan meningkatkan proses, untuk memastikan kualitas permukaan sutra jadi.
