Pada proses quenching, bila tegangan besar yang ditimbulkan oleh quenching lebih besar dari kekuatan material itu sendiri dan melebihi batas deformasi plastis maka akan menimbulkan keretakan. Retakan quenching sering terjadi segera setelah transformasi badan kuda dimulai, dan sebaran retakan tidak mempunyai aturan tertentu, namun umumnya mudah terbentuk pada mutasi sudut tajam dan penampang benda kerja. Retakan quenching yang diamati di bawah mikroskop dapat berupa retakan intergranular atau retakan transgranular. Ada yang bersifat radial, dan ada pula yang merupakan jalur atau jaringan tunggal. Retakan quenching yang disebabkan oleh pendinginan berlebihan di zona transisi martensit seringkali berdistribusi transgranular, dan retakan tersebut relatif benar, dan tidak ada percabangan di sekitar retakan kecil. Retakan quenching yang disebabkan oleh temperatur pemanasan quenching yang tinggi tersebar di sepanjang kristal, ujung retakannya halus, dan ciri-ciri overheating adalah: martensit acicular kasar dapat diamati pada baja struktural; Karbida eutektik atau sudut dapat diamati pada baja perkakas. Benda kerja baja karbon tinggi dengan permukaan dekarburasi mudah membentuk retakan jaring setelah pendinginan. Hal ini karena pemuaian volume lapisan permukaan yang didekarburasi selama pendinginan quenching lebih kecil dibandingkan dengan pemuaian volume inti yang tidak dikarburasi, dan material permukaan ditarik terpisah oleh pemuaian inti dalam suatu jaringan.
Bentuk dasar retakan quenching terutama: gagak memanjang, retakan melintang, retakan jaring dan retakan kupas, dll. Situasi spesifiknya adalah sebagai berikut: 1, retakan memanjang sebagian besar terjadi pada baja yang dikeraskan, dan tegangan tarik tangensial dari baja yang dikeraskan. permukaan permukaan lebih besar dari tegangan tarik aksial yang dapat muncul. Retakan tersebar secara aksial dari permukaan ke tengah. 2, retakan melintang jika benda kerja tidak dipadamkan, dihasilkan di zona transisi antara lapisan padam dan inti yang tidak padam. Tegangan internal ditandai dengan kompresi permukaan, tegangan tekan menjadi tegangan tarik pada jarak tertentu dari permukaan, dan tegangan tarik aksial paling besar sehingga mengakibatkan retakan melintang. 3, konsentrasi tegangan bagian retak dengan sudut, takik, alur mudah untuk menghasilkan konsentrasi tegangan. Ditambah dengan pendinginan quenching yang tidak merata, seringkali mudah menyebabkan retakan pada bagian tersebut. Retakan ini tidak memiliki ciri morfologi yang tetap. 4, retakan mesh Merupakan retakan permukaan, kedalamannya dangkal, umumnya berkisar antara 0.01-2mm, kaisar retakan ke segala arah, membentuk jaringan. Setelah dekarburisasi permukaan benda kerja baja karbon tinggi, volume spesifik martensitnya menjadi kecil, yang mengakibatkan tegangan tarik pada permukaan dan menyebabkan retakan mesh. 5, retakan kulit dihasilkan di daerah yang sangat tipis dengan transisi tegangan yang tajam, dan permukaannya terkelupas ketika retakan internal yang sejajar dengan permukaan diperluas secara serius.
