Saat kami mempertimbangkan pengencang, baut, mur, dan ring, kami mengasumsikan produk baja atau paduan; Pasar pengikat untuk plastik, nilon dan polipropilen sangatlah penting. Pengencang nilon memiliki sifat unik sehingga ideal untuk berbagai fungsi. Ketika nilon pertama kali dikembangkan oleh Wallace Carothers dari DuPont pada tahun 1935, nilon pada awalnya dimaksudkan sebagai alternatif sutra yang murah dan diproduksi secara massal, termasuk stoking nilon untuk wanita, salah satu produk pertama mereka. Tak lama kemudian, nilon dicetak menjadi banyak produk lain dan diperluas menjadi baut, mur, sekrup, ring, dan banyak pengencang industri lainnya. Pengencang nilon tidak konduktif, tidak korosif, non-magnetik, tahan lama, tahan benturan, ringan. Sifat-sifat ini sangat penting untuk aplikasi yang melibatkan lingkungan listrik atau kimia.
Perkembangan pengencang plastik Pengencang plastik merupakan perkembangan utama di pasar pengikat, dan pertumbuhan penjualan pengencang plastik, terutama pengencang nilon, sangat signifikan. Melalui penelitian dan pengembangan material komposit untuk mencapai terobosan teknologi. Berbeda dengan pengencang logam yang telah diberi perlakuan panas dan pengerjaan dingin atau pengerjaan panas; Pengencang plastik diproduksi dengan cetakan injeksi. Perkembangan teknologi telah memberikan plastik karakteristik kinerja yang sama dengan logam, seperti ketangguhan material, ketahanan terhadap korosi, dan ketahanan panas. Berbagai jenis pengencang plastik yang semakin populer dalam aplikasi otomotif meliputi pengencang nilon, asetil, polivinil klorida, polivinilidena fluorida atau PVDF, dan pengencang fenolik. Dengan berkembangnya pengencang plastik komposit polimer dan polimer memori bentuk, jumlah pengencang plastik yang digunakan pada mobil terus meningkat, yang membantu memperluas penggunaan pengencang plastik dalam teknik otomotif. Efisiensi bahan bakar yang ketat yang diamanatkan oleh undang-undang pemerintah di seluruh dunia dan fokus pada desain kendaraan yang ringan telah mendorong penggunaan pengencang plastik.
Dapatkan manfaat dari semakin banyaknya preferensi terhadap baut, sekrup, ring, dan mur ringan yang canggih; Produsen pengikat tradisional mulai memperluas portofolio produk mereka dengan memasukkan pengencang plastik, terutama pengencang nilon, yang semakin populer. Terobosan teknologi yang dilakukan dalam penelitian dan pengembangan material komposit, pengisi kaca dan logam sering digunakan dalam kombinasi dengan plastik untuk meningkatkan kekuatan dan kinerja. Tidak seperti pengencang logam, yang diberi perlakuan panas dan pengerjaan dingin, pengencang plastik diproduksi melalui proses yang disebut pencetakan injeksi. Perkembangan teknologi telah memberikan plastik karakteristik kinerja yang sama dengan logam, seperti ketangguhan material, ketahanan terhadap korosi, dan ketahanan panas. Ketahanan terhadap korosi bahkan saat terkena kelembapan dianggap sebagai keunggulan signifikan pengencang plastik dibandingkan pengencang baja tahan karat. Yang juga mendorong penggunaan pengencang plastik adalah peraturan efisiensi bahan bakar yang ketat yang ditetapkan oleh pemerintah di seluruh dunia. Industri manufaktur otomotif saat ini terus berkembang seiring dengan berkembangnya konsep pencerahan kendaraan untuk mengurangi emisi dan meningkatkan efisiensi bahan bakar.
