Kebanyakan sekrup kombinasi terdiri dari sekrup, ring, gasket, mur, dll. Ada juga banyak bahan untuk sekrup kombinasi. Bahan sekrup kombinasi umumnya terbagi menjadi besi dan baja tahan karat. Besi terbuat dari sekrup besi yang berbeda. Kawat sekrup kombinasi umum digunakan 1010,1018,10B21 dan seterusnya. 10B21 digunakan untuk membuat sekrup kombinasi kelas 8,8. Misalnya, sekrup kombinasi soket hex 8,8 biasanya digunakan untuk membuat kabel 10B21. Setelah selesai, lanjutkan ke perlakuan panas. Setelah perlakuan panas, hilangkan hidrogen dan lempeng listrik. Hal ini untuk mencegah agar ring pegas pada sekrup rakitan segi enam tidak putus. Sekrup kombinasi baja tahan karat, sekrup kombinasi yang ada di pasaran, umumnya mengacu pada sekrup kombinasi baja tahan karat SUS304. Sekrup kombinasi 201 umumnya tidak banyak berguna. Sangat sedikit produsen sekrup kombinasi yang memproduksi sekrup kombinasi 201. Karena kekerasan kawat ulir stainless steel 201 tidak terkontrol dengan baik sehingga mudah menimbulkan keretakan.
Standar sekrup kombinasi dan kualitas pelapisan terutama diukur dari ketahanan terhadap korosi, diikuti oleh penampilannya. Ketahanan korosi adalah dengan meniru lingkungan kerja produk, ditetapkan sebagai kondisi pengujian, dan melakukan uji korosi pada produk tersebut. Kualitas produk pelapisan listrik dikontrol dari aspek-aspek berikut:
1, tampilan sekrup gabungan: permukaan produk tidak diperbolehkan memiliki lapisan lokal, terbakar, kasar, abu-abu, mengelupas, kondisi kulit dan garis-garis yang jelas, tidak diperbolehkan memiliki lubang lubang jarum, terak pelapisan hitam, film pasivasi longgar , retak, rontok dan bekas pasivasi yang serius. 2, ketebalan lapisan sekrup komposit: masa kerja pengencang dalam atmosfer korosif sebanding dengan ketebalan lapisannya. Ketebalan lapisan pelapisan ekonomis yang direkomendasikan secara umum adalah 0.00015in~0,0005 in(4~12um). Galvanisasi hot-dip: Ketebalan rata-rata standar adalah 54 um (diameter nama Kurang dari atau sama dengan 3/8 adalah 43 um), dan ketebalan minimum adalah 43 um (diameter nama Kurang dari atau sama dengan 3/8 adalah 37 um). 3, distribusi lapisan: menggunakan metode pengendapan yang berbeda, lapisan pada permukaan agregasi pengikat juga berbeda. Selama pelapisan listrik, logam yang dilapisi tidak diendapkan secara merata di tepi luar, dan lapisan yang lebih tebal diperoleh di sudut. Pada bagian pengikat berulir, lapisan paling tebal terletak di bagian atas benang, secara bertahap menipis di sepanjang sisi benang, dan endapan tertipis di bagian bawah gigi, sedangkan hot dip galvanizing adalah sebaliknya, the lapisan yang lebih tebal disimpan di sudut dalam dan bagian bawah benang, endapan logam pelapisan mekanis cenderung sama dengan pelapisan celup panas, tetapi lebih halus dan ketebalannya jauh lebih seragam di seluruh permukaan.
Sekrup kombinasi yang diproduksi oleh produksi umum, dalam keadaan normal, perlu dilapisi dengan listrik. Sekrup berlapis listrik tidak hanya terlihat lebih baik dengan cara ini. Tidak akan ada minyak. Dan lolos uji semprotan garam. Waktu penyemprotan garam yang ditentukan pelanggan dapat tercapai. Jadi kombinasi pelapisan sekrup secara umum, semua warna pelapisan listrik itu! Elektroplating umum memiliki elektroplating biasa dan elektroplating perlindungan lingkungan. Warna pelapisan listrik yang umum adalah: seng putih, seng hitam, seng biru, seng warna, nikel putih, hitam, nikel hitam, dll., pelapisan listrik ramah lingkungan adalah dengan menambahkan dua kata "perlindungan lingkungan" di depan pelapisan listrik tersebut. Namun pelapisan listrik tersebut sesuai dengan persyaratan lingkungan. Semprotan garam ulir nikel putih umumnya memakan waktu 8-10 jam, namun jika persyaratannya lebih tinggi, bisa jadi terlalu berminyak. Semprotan garam seng warna perlindungan lingkungan umumnya memakan waktu 48-72 jam, dan semprotan garam seng biru perlindungan lingkungan umumnya memakan waktu 48-72 jam. Umumnya tidak ada standar penggunaan sekrup kombinasi dan waktu penyemprotan garam. Itu semua dilakukan sesuai permintaan pelanggan. Galvanisasi hot-dip sekrup kombinasi: dengan merendam bagian baja karbon dalam bak seng cair pada suhu sekitar 510 derajat C. Hasilnya adalah paduan besi-seng pada permukaan baja secara bertahap menjadi seng pasif pada permukaan luar produk. Pelapisan aluminium celup panas adalah proses serupa.
