Proses produksi terutama dibagi menjadi penempaan, pengecoran, pemotongan dan penggulungan. (1) Flensa pengecoran dan flensa pengecoran flensa tempa, bentuk dan ukuran kosong akurat, jumlah pemrosesan kecil, biaya rendah, tetapi ada cacat pengecoran (porositas. Retak. Inklusi); Organisasi internal pengecoran buruk dalam perampingan (jika itu adalah bagian pemotongan, perampingannya lebih buruk); Flensa tempa umumnya memiliki karbon lebih rendah daripada flensa cor dan tidak mudah berkarat, penempaannya ramping, organisasinya relatif padat, dan sifat mekaniknya lebih baik daripada flensa cor; Proses penempaan yang tidak tepat juga akan memunculkan butiran yang besar atau tidak rata, fenomena retak yang mengeras, biaya penempaan lebih tinggi daripada flensa pengecoran.
Tempa dapat menahan gaya geser dan tarik yang lebih tinggi dibandingkan coran. Keuntungan pengecoran adalah dapat menghasilkan bentuk yang lebih kompleks dan biaya yang relatif murah; Keuntungan penempaan adalah organisasi internalnya seragam, dan tidak ada cacat berbahaya seperti pori-pori dan inklusi pada coran. Dari proses produksinya membedakan perbedaan antara flensa pengecoran dan flensa tempa, seperti flensa sentrifugal adalah sejenis flensa pengecoran. Flensa sentrifugal merupakan salah satu metode pengecoran presisi untuk menghasilkan flensa, hasil pengecoran jauh lebih halus dibandingkan pengecoran pasir biasa, kualitasnya meningkat pesat, dan tidak mudah menimbulkan masalah seperti jaringan lepas, porositas, trachoma dan lain sebagainya. Pertama-tama, kita perlu memahami bagaimana flensa sentrifugal diproduksi, metode proses dan produk dari flensa las datar pengecoran sentrifugal, yang ditandai dengan produk diproses melalui langkah-langkah proses berikut: ① Bahan baku baja yang dipilih ke dalam peleburan tungku listrik frekuensi sedang, sehingga suhu baja cair mencapai 1600-1700 derajat; ② Cetakan logam dipanaskan terlebih dahulu hingga 800-900 derajat untuk menjaga suhu konstan; ③ Nyalakan centrifuge dan masukkan baja cair pada langkah 1 ke langkah 2 untuk memanaskan cetakan logam; ④ Pengecoran didinginkan secara alami hingga derajat 800-900 selama 1-10 menit; ⑤ Dinginkan dengan air hingga mendekati suhu ruangan, lepaskan cetakannya.
Mari kita pahami proses produksi flensa tempa: proses penempaan umumnya terdiri dari proses berikut, yaitu pemilihan blanko billet berkualitas tinggi, pemanasan, pembentukan, dan pendinginan setelah penempaan. Proses penempaan meliputi penempaan bebas, penempaan cetakan, dan penempaan membran. Saat memproduksi, pilih metode penempaan yang berbeda sesuai dengan ukuran kualitas penempaan dan jumlah batch produksi. Penempaan bebas memiliki produktivitas yang rendah dan kelonggaran pemrosesan yang besar, namun alatnya sederhana dan keserbagunaannya besar, sehingga banyak digunakan untuk menempa tempa tunggal dan batch kecil dengan bentuk yang sederhana. Peralatan penempaan gratis masing-masing memiliki palu udara, palu udara uap, dan mesin press hidrolik, cocok untuk produksi penempaan kecil, menengah, dan besar. Produktivitas die forging tinggi, pengoperasiannya sederhana, mekanisasi dan otomatisasi mudah direalisasikan. Akurasi dimensi suku cadang penempaan mati tinggi, tunjangan pemesinan kecil, dan distribusi struktur serat suku cadang tempa lebih masuk akal, yang selanjutnya dapat meningkatkan masa pakai suku cadang.
Proses dasar penempaan bebas: Dalam penempaan bebas, bentuk penempaan secara bertahap ditempa menjadi blanko melalui beberapa prosedur deformasi dasar. Proses dasar penempaan bebas meliputi pemadatan, penarikan, pelubangan, pembengkokan, dan pemotongan. 1. Upsetting upsetting adalah proses operasi penempaan billet mentah sepanjang sumbu untuk mengurangi ketinggiannya dan menambah penampangnya. Proses ini sering digunakan untuk menempa billet roda gigi dan tempa berbentuk cakram lainnya. Ada dua jenis menjengkelkan: menjengkelkan penuh dan menjengkelkan sebagian. 2. Panjang gambar adalah proses penempaan yang menambah panjang billet dan memperkecil bagiannya, yang biasanya digunakan untuk menghasilkan blanko bagian poros, seperti spindel bubut dan batang penghubung. 3. Proses penempaan dengan cara melubangi atau melubangi bagian blanko dengan pelubangan. 4. Bending Proses penempaan yang membengkokkan billet menjadi sudut atau bentuk tertentu. 5. Memutar proses penempaan yang memutar satu bagian benda kerja pada suatu Sudut relatif terhadap yang lain. 6. Proses penempaan pemotongan dan pembagian billet atau pemotongan kepala.
(2) Penempaan cetakan penempaan disebut penempaan model, dan blanko yang dipanaskan ditempatkan pada cetakan penempaan yang dipasang pada peralatan penempaan cetakan. 1. Proses dasar die forging Proses die forging: blanking, pemanasan, pre-forging, final forging, punching skin, cutting edge, conditioning, shot peening. Proses yang umum termasuk menjengkelkan, menggambar, membungkuk, meninju dan membentuk. 2. Peralatan die forging yang umum Peralatan die forging yang umum meliputi die forging hammer, hot die forging press, mesin tempa datar, dan mesin gesekan. Secara umum kualitas forged flange lebih baik, umumnya dihasilkan dengan cara die forging, struktur kristalnya halus, kekuatannya tinggi, dan tentunya harganya lebih mahal. Apakah flensa cor atau flensa tempa termasuk dalam metode pembuatan flensa yang umum, tergantung pada persyaratan kekuatan bagian yang perlu digunakan, jika persyaratannya tidak tinggi, Anda juga dapat memilih flensa putar.
(3) Pemotongan flensa langsung memotong cakram dengan diameter dalam dan luar serta ketebalan flensa dengan jumlah pemrosesan pada pelat tengah, kemudian memproses lubang baut dan saluran air. Flensa yang dihasilkan dengan cara ini disebut flensa potong, dan diameter maksimum flensa tersebut dibatasi oleh lebar pelat tengah. (4) Penggulungan flensa Proses pemotongan irisan dengan pelat tengah dan kemudian digulung menjadi lingkaran disebut penggulungan, yang banyak digunakan dalam produksi beberapa flensa besar. Setelah penggulungan berhasil, dilakukan pengelasan, kemudian dilakukan perataan, dan proses garis air dan lubang baut diproses.
