Lima metode untuk menghilangkan cacat fosfat pada pengencang diperkenalkan

Mar 13, 2024

Tinggalkan pesan

1, film fosfat tidak menghasilkan lapisan pengerasan permukaan bagian pengikat, peningkatan kandungan sulfat dalam larutan, pengotor dalam larutan fosfat, kandungan fosfor pentoksida terlalu rendah, dengan permukaan korosi asam yang kuat, sehingga mengekspos butiran logam, perawatan barium karbonat sulfat, harus diganti dengan larutan fosfat, suplemen fosfat. 2, film fosfat memiliki nitrat kosong tidak mencukupi, kandungan fosfor pentoksida terlalu rendah, suhu terlalu rendah, tangki pengawetan besi sulfat meningkat, tambahkan seng nitrat, tambahkan fosfat, naikkan suhu larutan, sebaiknya diganti larutan asam sulfat . 3, bagian fosfat memiliki endapan kuning dan putih, karat pada rakitan yang memukau, sedimen dalam larutan, nitrat tidak mencukupi, larutan fosfat tidak dicuci, sedimen di dalam tangki, suplemen seng nitrat, film fosfat dalam larutan asam.

4, ketahanan korosi film fosfat menurun dan kristalisasi film fosfat karat kuning kasar atau terlalu halus, garam sisa permukaan bagian fosfat, korosi logam, keasaman bebas terlalu tinggi, kekurangan fosfat, sesuaikan rasio keasaman bebas dan keasaman total, perkuat netralisasi dan pencucian sebelum fosfat, kontrol waktu pengulangan fosfat, suplemen seng nitrat, suplemen nitrat.

5, film fosfat terlalu tipis, kristalisasi terlalu halus Waktu fosfat tidak cukup, kandungan besi terlalu rendah, keasaman total terlalu tinggi, permukaan bagian memiliki lapisan yang mengeras, suhu terlalu rendah, waktu fosfat diperpanjang, besi dihidrogen fosfat ditambah, larutan pengenceran air ditambahkan atau fosfat ditambahkan untuk menyesuaikan rasio asam, permukaan terkorosi dengan asam kuat, suhu dinaikkan, ketahanan korosi film fosfat adalah berkurang, terak besi dalam larutan pengawet menempel ke permukaan, ion tembaga menembus ke dalam larutan fosfat, dan larutan pengawet diganti. Perhatikan penggunaan penggantungan tembaga, kristalisasi kasar film fosfat, kandungan ion besi yang berlebihan, sisa garam pada permukaan bagian, kandungan asam nitrat dalam larutan tidak mencukupi, peningkatan kandungan asam nitrat dalam larutan, korosi berlebihan pada permukaan bagian, reduksi besi dengan hidrogen peroksida, peningkatan suhu, penguatan netralisasi atau pencucian, penambahan seng nitrat, perlakuan asam nitrat dengan barium karbonat, mengontrol konsentrasi dan waktu asam, lapisan fosfat tidak merata, penghilangan minyak rambut tidak bersih, suhu fosfat terlalu rendah, keadaan pasivasi permukaan, bagian-bagian karena metode pemrosesan perlakuan panas yang berbeda, memperkuat penghilangan minyak, menyesuaikan suhu, memperkuat pengawetan, mengatur konsentrasi asam sehingga permukaan terkena butiran logam.

Kirim permintaan