Ada banyak cara pengolahan kacang, yang dapat diolah dengan metode pemotongan logam, dan juga dapat diolah dengan metode pembentukan logam-plastik yaitu metode ekstrusi. Saat ini, cara utama pengolahan kacang di China adalah dengan memotong, yaitu menyadap benang bagian dalam dengan keran. Dalam industri pengikat, keran mur adalah satu-satunya alat untuk mengolah ulir internal mur, dan juga dapat memproses ulir internal melalui lubang lainnya. Ini pada dasarnya adalah cabang tunggal untuk pemrosesan pemotongan, dapat berupa pemotongan terus menerus pada mesin penyadapan otomatis mur, efisiensi produksi tinggi. Keran dalam proses penyadapan adalah proses pemotongan tipis multi-tepi semi tertutup, dibandingkan dengan benang balik, kondisi pemotongannya keras, pelepasan serpihan tidak lancar, pelumasan pendinginan sulit, ketukan dan gesekan benda kerja dan serpihan besar, mengakibatkan banyak panas pemotongan yang tidak dapat disebarkan pada waktunya, sehingga keran lebih mudah aus dan pecah. Mudah menimbulkan cacat seperti ukuran benang yang berlebihan, nilai kekasaran permukaan yang tinggi, "gigi busuk" dan "terlipat", yang mempengaruhi kualitas produk. Threading ekstrusi adalah penggunaan deformasi plastik bahan logam untuk menyadap ulir mur. Keran ekstrusi adalah alat yang mengekstrusi benang melalui deformasi plastis suatu material. Dibandingkan dengan keran mur biasa, bagian pemotongannya berupa benang berbentuk kerucut dengan bentuk gigi lengkap, dan bagian ujung bagian kerjanya berbentuk prismatik. Tepi keran ekstrusi berputar, tepi bergerak relatif terhadap sumbu, terjepit ke dalam lubang mur kosong, dan benang bagian dalam diekstrusi di bawah tekanan tertentu.
(1) Akurasi benang yang tinggi dan kualitas permukaan dapat diperoleh karena pembentukan ekstrusi dingin, serat logam dari benang tidak terpotong dan pengerasan kerja organisasi, sehingga permukaan benang padat, kekuatan, kekerasan dan ketahanan aus Telah diperbaiki, dan karena orientasinya yang baik, permukaan benang dapat terjepit, sehingga kualitas benangnya bagus. Akurasinya biasanya bisa mencapai 6H, dan nilai kekasaran permukaannya bisa mencapai Ra=6.3 ~ 1.6μm, atau bahkan Ra=0.8μm. (2) Umur keran yang panjang disebabkan oleh penggunaan benang pemrosesan pembentuk plastik logam, keran yang diekstrusi tidak perlu membuka saluran, penampang yang terbuat dari bentuk poligonal terutama untuk mengurangi permukaan kontak ekstrusi, mengurangi torsi penyadapan, penampang keran adalah Besar, kekuatan tinggi, mampu menahan torsi besar, tidak mudah pecah. Pada saat yang sama, bagian atas gigi berbentuk busur dan tidak mudah aus, sehingga umur tapnya lama. Umur kerannya 5 hingga 10 kali lebih tinggi dibandingkan keran umum saat memproses baja. (3) Ekstrusi keran ekstrusi produktivitas tinggi dari ulir internal adalah pemrosesan bebas chip, sehingga tidak ada pelepasan chip, pemblokiran chip, kerusakan keran, dan masalah lainnya, dan pemrosesan ekstrusi cocok untuk pembentukan berkecepatan tinggi, kondusif untuk pembentukan produksi berkecepatan tinggi, produktivitas tinggi.
(4) Pembuatan keran lebih sulit, pembuatan keran ekstrusi lebih sulit, persyaratan pelumasan tinggi. Oleh karena itu, keran ekstrusi cocok untuk memproses benang internal berpresisi tinggi dan bahan logam dengan kekuatan rendah dan plastisitas yang baik. Seperti tembaga, aluminium, baja tahan karat, baja karbon rendah dan kekerasan rendah lainnya, bahan plastik, juga dapat digunakan untuk beberapa ketangguhan, plastisitas tinggi yang sulit untuk memotong bahan seperti pemrosesan benang paduan titanium. Khusus untuk pemrosesan benang tanpa lubang, pemrosesan benang di bawah M6 dengan kekuatan lebih tinggi, persyaratan akurasi dan nilai kekasaran permukaan lebih rendah, serta pemrosesan benang pada benda kerja pelat tipis tanpa lubang atau melalui lubang, efek ekstrusi tap lebih signifikan. (5) Keran ekstrusi memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk lubang sekrup, dan lubang sekrup terlalu besar dan logam dasar lebih sedikit, mengakibatkan diameter ulir internal terlalu besar dan kekuatan tidak mencukupi. Lubang sekrup terlalu kecil, dan logam ekstrusi yang tertutup tidak dapat mengalir ke mana pun, sehingga menyebabkan keran pecah.
Sebagian besar industri pengikat menggunakan mesin sadap horizontal, yang terbagi menjadi tipe umpan CAM dan tipe umpan pegas. Saat bekerja, operator menuangkan sejumlah billet ke dalam hopper, dan melalui gerakan bolak-balik dari penggeser di komponen umpan, billet dapat diatur secara otomatis. Dalam pengoperasiannya, keran berputar dan bergerak secara aksial, dan benda kerja dipindahkan dalam pelat alur berbentuk V untuk memotong benang.
Bagian keran ekstrusi berbentuk multiprismatik, keran di bawah M6 berbentuk tiga prismatik, dan keran di atas M6 terbuat dari empat atau enam prisma. Bilangan genap digunakan untuk membuat gaya menjadi simetris dan mudah dibuat. Diameter keran ekstrusi, tinggi nada, dan parameter lainnya memerlukan akurasi produksi yang tinggi, dan toleransinya adalah 2/3 hingga 4/5 dari keran biasa.
