Komponen utama elemen baja adalah sebagai berikut:
1. Karbon (C): Kandungan karbon baja meningkat, titik luluh dan kekuatan tarik meningkat, tetapi plastisitas dan impak menurun. Ketika kandungan karbon melebihi 0.23 persen , kinerja pengelasan baja memburuk, sehingga kandungan karbon baja struktural paduan rendah untuk pengelasan umumnya tidak melebihi 0.20 persen . Kandungan karbon tinggi juga akan mengurangi ketahanan korosi atmosfer baja, baja karbon tinggi di lapangan terbuka mudah berkarat; Selain itu, karbon dapat meningkatkan kerapuhan dingin dan sensitivitas usia baja.
2. silikon (Si): Silikon ditambahkan sebagai reduktor dan deoksidator dalam proses pembuatan baja, sehingga baja penenang mengandung 0.15-0.30 persen silikon. Silikon dianggap sebagai elemen paduan jika baja mengandung lebih dari 0,50 hingga 0,60 persen silikon. Silikon dapat secara signifikan meningkatkan batas elastis, titik luluh dan kekuatan tarik baja, sehingga banyak digunakan sebagai baja pegas. Menambahkan 1.0-1.2 persen silikon ke baja struktural yang dipadamkan dan ditempa dapat meningkatkan kekuatan sebesar 15-20 persen . Kombinasi SILIKON dan molibdenum, tungsten, kromium, dll., Memiliki efek meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan oksidasi, dan dapat membuat baja tahan panas. Baja karbon rendah MENGANDUNG 1-4 persen silikon, dengan konduktivitas magnetik yang sangat tinggi, digunakan dalam industri listrik sebagai lembaran baja silikon. Peningkatan silikon akan mengurangi kinerja pengelasan baja.
3. mangan (Mn): dalam proses pembuatan baja, mangan adalah deoxidizer dan desulfurizer yang baik, baja umum mengandung mangan 0.30-0.50 persen . Ketika baja karbon ditambahkan lebih dari 0,70 persen, bahkan jika "baja mangan", baja dari jumlah baja umum tidak hanya memiliki ketangguhan yang cukup, tetapi juga memiliki kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi, meningkatkan kemampuan pendinginan baja, meningkatkan panas kinerja kerja baja, seperti baja 16Mn 40 persen lebih tinggi dari titik luluh A3. BAJA 11-14 persen mangan dengan ketahanan aus yang sangat TINGGI, digunakan untuk bucket excavator, pelapis ball mill, dll. Peningkatan mangan akan melemahkan ketahanan korosi baja dan mengurangi kinerja pengelasan.
4. fosfor (P): secara umum, fosfor adalah elemen berbahaya dalam baja, meningkatkan kerapuhan baja dingin, membuat kinerja pengelasan buruk, mengurangi plastisitas, membuat kinerja lentur dingin menjadi buruk. Oleh karena itu, kandungan fosfor dalam baja biasanya harus kurang dari 0.045 persen , dan baja berkualitas tinggi harus lebih rendah.
5. belerang (S): Belerang biasanya merupakan unsur berbahaya. Itu membuat baja panas rapuh, mengurangi keuletan dan ketangguhan baja, dan menyebabkan retakan selama penempaan dan penggulungan. Sulfur juga merusak kinerja pengelasan dan mengurangi ketahanan korosi. Oleh karena itu, kandungan belerang biasanya harus kurang dari 0.055 persen , dan baja berkualitas tinggi harus kurang dari 0.040 persen . Menambahkan 0,08-0,20 persen belerang ke baja dapat meningkatkan kemampuan mesin, biasanya disebut baja potong bebas.
6. Kromium (Cr): Dalam baja struktural dan perkakas, kromium dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan, kekerasan dan ketahanan aus, tetapi pada saat yang sama mengurangi plastisitas dan ketangguhan. Kromium dapat meningkatkan ketahanan oksidasi dan ketahanan korosi baja, sehingga merupakan elemen paduan penting dari baja tahan karat dan baja tahan panas.
7. nikel (Ni): nikel dapat meningkatkan kekuatan baja, dan menjaga plastisitas dan ketangguhan yang baik. Nikel memiliki ketahanan korosi yang tinggi terhadap asam dan alkali, tahan karat dan tahan panas pada suhu tinggi. Namun, karena nikel adalah sumber daya yang langka, elemen paduan lainnya harus digunakan sebagai pengganti baja nikel kromium.
8. molibdenum (Mo): molibdenum dapat membuat perbaikan butir baja, meningkatkan kemampuan pengerasan dan kinerja kekuatan termal, pada suhu tinggi untuk mempertahankan kekuatan yang cukup dan kemampuan anti-rayap (tekanan jangka panjang pada suhu tinggi, deformasi, yang disebut creep). Sifat mekanik baja struktural dapat ditingkatkan dengan menambahkan molibdenum. Hal ini juga dapat menghambat kerapuhan baja paduan yang disebabkan oleh api. Kemerahan dapat ditingkatkan pada baja perkakas.
9. titanium (Ti): titanium adalah deoxidizer kuat dalam baja. Itu dapat membuat struktur bagian dalam baja kompak dan memperbaiki kekuatan butir; Mengurangi sensitivitas waktu dan kerapuhan dingin. Meningkatkan kinerja pengelasan. Korosi intergranular dapat dihindari dengan menambahkan titanium yang sesuai ke baja tahan karat austenitik Cr 18 Ni 9.
10. vanadium (V): vanadium adalah deoxidizer baja yang sangat baik. Menambahkan 0,5 persen vanadium ke baja dapat memperbaiki butiran mikro, meningkatkan kekuatan dan ketangguhan. Karbida yang dibentuk oleh vanadium dan karbon dapat meningkatkan ketahanan terhadap korosi hidrogen di bawah suhu dan tekanan tinggi.
11.Tungsten (W): Tungsten memiliki titik leleh yang tinggi dan merupakan elemen paduan yang berharga. Tungsten carbide yang terbentuk dari tungsten dan karbon memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi. Menambahkan tungsten ke baja perkakas dapat secara signifikan meningkatkan kekakuan merah dan kekuatan termal, yang dapat digunakan sebagai pahat potong dan cetakan tempa.
12.niobium (Nb): Niobium dapat menghaluskan butir dan mengurangi sensitivitas overheating dan kerapuhan baja, meningkatkan kekuatan, tetapi plastisitas dan ketangguhan menurun. Menambahkan niobium ke baja paduan rendah biasa dapat meningkatkan ketahanan terhadap korosi atmosfer dan terhadap korosi hidrogen, nitrogen, dan amonia pada suhu tinggi. Niobium dapat meningkatkan kinerja pengelasan. Korosi intergranular dapat dicegah dengan menambahkan niobium ke baja tahan karat austenitik.
13.cobalt (Co): Cobalt adalah logam mulia yang langka, banyak digunakan dalam baja dan paduan khusus, seperti baja panas dan bahan magnetik.
14. Tembaga (Cu): Baja yang dimurnikan dari bijih Daye di WisCO sering mengandung tembaga. Tembaga dapat meningkatkan kekuatan dan ketangguhan, terutama untuk korosi atmosfer. Kerugiannya adalah mudah untuk menghasilkan getas panas selama pemesinan panas, dan plastisitasnya berkurang secara signifikan ketika kandungan tembaga melebihi 0,5 persen . Ketika kandungan tembaga kurang dari 0.50 persen , itu tidak berpengaruh pada kemampuan las.
15. Aluminium (Al): Aluminium adalah deoxidizer yang umum digunakan dalam baja. Menambahkan sedikit aluminium pada baja dapat menghaluskan butiran dan meningkatkan ketangguhan impak, seperti baja 08Al untuk lembaran gambar dalam. Aluminium juga memiliki ketahanan oksidasi dan ketahanan korosi. Aluminium yang dikombinasikan dengan kromium dan silikon dapat secara signifikan meningkatkan kinerja anti-pengupasan suhu tinggi dan ketahanan korosi suhu tinggi dari baja. Kerugian dari aluminium adalah bahwa hal itu mempengaruhi kerja panas, pengelasan dan sifat pemotongan baja.
16.Boron (B): Menambahkan sedikit boron ke baja dapat meningkatkan densifikasi dan sifat rolling panas baja, dan meningkatkan kekuatan.
17. nitrogen (N): nitrogen dapat meningkatkan kekuatan baja, ketangguhan suhu rendah dan kemampuan las, meningkatkan kepekaan terhadap penuaan.
18. Tanah jarang (Xt): unsur tanah jarang mengacu pada 15 lantanida dengan nomor atom 57-71 dalam tabel periodik unsur. Unsur-unsur ini semuanya logam, tetapi oksidanya terlihat seperti tanah, sehingga disebut tanah jarang. Penambahan tanah jarang ke baja dapat mengubah komposisi, morfologi, distribusi dan sifat inklusi dalam baja, sehingga meningkatkan berbagai sifat baja, seperti ketangguhan, kemampuan las dan kinerja pengerjaan dingin. Ketahanan aus baja mata bajak dapat ditingkatkan dengan menambahkan tanah jarang.
