Kontaminasi selama pembilasan
Setelah pengencang dipadamkan, mereka dibersihkan dengan bahan pembersih silikat dan kemudian dibilas. Materi padat XX muncul di permukaan. Spektrometer inframerah digunakan untuk menganalisis hal ini dan dikonfirmasi bahwa itu adalah silikat anorganik dan oksida besi. Hal ini disebabkan oleh pembilasan yang tidak sempurna dan sisa silikat pada permukaan pengikat.
2. Penumpukan pengencang yang tidak masuk akal
Pengencang menunjukkan tanda-tanda perubahan warna setelah temper, dan residu berminyak ditemukan setelah penguapan, yang merupakan lipid dengan kandungan tinggi. Ini menunjukkan bahwa pengikat terkontaminasi oleh bahan pembersih dan minyak pendinginan selama periode pembilasan, dan meleleh pada suhu perlakuan panas, meninggalkan bekas luka bakar kimia. Zat tersebut mengkonfirmasi bahwa permukaan pengikat tidak bersih. Dianalisis dengan spektrometer inframerah, itu adalah campuran minyak dasar dan eter dalam minyak quenching. Eter dapat berasal dari penambahan minyak quenching. Hasil analisis minyak pendinginan di tungku sabuk jala mengkonfirmasi bahwa pengencang sedikit teroksidasi dalam minyak pendinginan karena penumpukan yang tidak masuk akal selama pemanasan, tetapi hampir dapat diabaikan. Fenomena ini terkait dengan proses pembersihan, bukan minyak pendinginan. Masalah.
3. Residu permukaan
Ada residu putih pada sekrup kekuatan tinggi, yang dianalisis dengan spektrometer inframerah dan dikonfirmasi sebagai fosfida. Tidak dilakukan pembersihan dengan bahan pembersih asam, dan pemeriksaan tangki pembilasan menemukan bahwa cairan tangki memiliki kelarutan karbon yang lebih tinggi. Cairan tangki harus dicurahkan secara teratur, dan tangki pembilasan harus sering diperiksa. 4. Luka bakar alkali
Sekrup berkekuatan tinggi dihitamkan oleh pendinginan panas dan memiliki permukaan luar hitam oli yang seragam dan halus. Namun, ada area yang terlihat dengan mata telanjang dengan oranye XX di lingkaran luar. Selain itu, ada area yang terlihat sedikit berwarna biru muda atau merah muda. Batang dan batang kawat asli dilapisi dengan film fosfat untuk memfasilitasi heading dan penyadapan dingin. Mereka langsung dipanaskan tanpa pembilasan, didinginkan dalam minyak pendingin, dibersihkan dengan bahan pembersih alkali, dikeringkan (tidak dibilas), ditempa pada 550 ° C, panas Setelah mengeluarkan minyak anti karat dari tungku temper, bintik-bintik merah ditemukan pada ulir sekrup.
Telah diuji bahwa area merah pada sekrup disebabkan oleh luka bakar alkali. Bahan pembersih alkali yang mengandung senyawa klorida dan kalsium akan membakar pengencang baja selama perlakuan panas, meninggalkan bekas di permukaan pengencang.
Pengencang besi dan baja tidak dapat menghilangkan alkali permukaan dalam minyak pendinginan, sehingga permukaan terbakar dalam keadaan austenit suhu tinggi dan memperburuk kerusakan selama langkah temper berikutnya. Rekomendasinya adalah membersihkan dan membilas pengencang secara menyeluruh sebelum perlakuan panas untuk menghilangkan residu alkalin yang menyebabkan pengencang terbakar sepenuhnya.
5. Pembilasan yang tidak benar
Untuk pengencang ukuran besar, pendinginan larutan berair polimer sering digunakan, dan bahan pembersih alkali digunakan untuk membersihkan dan membilas sebelum pendinginan. Setelah pendinginan, pengencang berkarat di bagian dalam. Analisis dengan spektrometer inframerah menegaskan bahwa selain oksida besi, ada natrium, kalium dan belerang, menunjukkan bahwa ada zat pembersih alkali di bagian dalam pengikat, yang kemungkinan adalah kalium hidroksida, natrium karbonat atau zat serupa, yang mempromosikan karatnya. Bilas pengencang untuk memeriksa apakah ada kontaminasi yang berlebihan. Disarankan juga untuk sering mengganti air bilasan. Selain itu, menambahkan penghambat karat ke dalam air juga merupakan cara yang baik.
6. Korosi yang berlebihan
Beberapa garis hitam sering terlihat pada pengencang kekuatan tinggi. Kami juga telah melihat dalam percobaan bahwa kami telah menggunakan bahan pembersih anorganik dan organik untuk membilas pengencang sebelum perlakuan panas. Setelah pendinginan, masih ada garis-garis hitam dan bahkan pembersihan hati-hati sebelum perlakuan panas. , Juga akan meninggalkan goresan setelah perlakuan panas. Spektrometer inframerah digunakan untuk menganalisis kontaminan yang tersisa di permukaan, dan ditemukan bahwa ada konsentrasi sulfur dan kalsium yang lebih tinggi. Dengan menggunakan sedikit asam asetat dan isopropanol, lipat sedikit kertas saring uji dengan kuat pada noda gelap, biarkan noda hitam pada kertas saring. Analisis kertas saring dengan spektrometer inframerah menegaskan bahwa kalsium, belerang, besi, mangan dan kromium adalah elemen utama.
