Proses produksi baut Proses produksi baut

Baut adalah salah satu komponen paling dasar dalam bidang teknik dan konstruksi, namun produksinya telah menjadi proses canggih dan berteknologi tinggi dengan beberapa langkah. Pelajari bagaimana baja mentah diubah menjadi perkakas logam yang sangat presisi dan presisi.
Baut tersedia dalam berbagai ukuran dan bentuk, tetapi proses produksi dasar biasanya tetap sama. Kawat baja tempa dingin pertama-tama dibentuk menjadi bentuk yang benar, kemudian diberi perlakuan panas untuk kekuatan dan permukaannya diberi perlakuan untuk daya tahan sebelum dikirim. Namun, untuk desain baut yang lebih canggih, proses produksi dapat diperluas dengan banyak langkah tambahan.
Pos dingin DIMULAI dengan batang kawat baja besar, yang tidak digulung dan dipotong memanjang. Menurut persyaratan ISO 898-1, mutu baja distandarisasi di seluruh industri. Dengan menggunakan alat khusus, kawat tersebut kemudian ditempa dingin menjadi bentuk yang benar. Ini pada dasarnya adalah tempat baja dicetak, pada suhu kamar, dengan memaksanya melalui serangkaian cetakan di bawah tekanan tinggi. Perkakasnya sendiri bisa sangat rumit, berisi hingga 200 bagian berbeda dengan toleransi seperseratus milimeter. Setelah disempurnakan, penempaan dingin memastikan produksi baut yang cepat dan bervolume tinggi dengan keseragaman tinggi.
Untuk desain baut yang lebih kompleks, dimana profil tidak dapat dibentuk hanya dengan penempaan dingin, mungkin diperlukan beberapa pembubutan atau pengeboran tambahan. Pembubutan melibatkan memutar baut dengan kecepatan tinggi sambil memotong baja untuk mendapatkan bentuk dan desain yang diinginkan. Lubang bor dapat digunakan untuk mengebor lubang pada baut. Jika diinginkan, beberapa baut mungkin juga dilengkapi ring pada tahap proses ini.
 Perlakuan panas adalah proses standar untuk semua baut, yang melibatkan pemaparan baut pada suhu ekstrem untuk mengeraskan baja. Threading biasanya diterapkan sebelum perlakuan panas, dengan cara digulung atau dipotong, ketika baja lebih lunak. Penggulungan bekerja dengan cara yang mirip dengan penempaan dingin dan melibatkan melewatkan baut melalui cetakan untuk membentuk dan mencetak baja menjadi benang. Pemotongan melibatkan pembentukan benang dengan memotong dan membuang baja.
Karena perlakuan panas mengubah sifat baja menjadi lebih keras, maka akan lebih mudah dan hemat biaya untuk mengaplikasikan benang terlebih dahulu. Namun, threading setelah perlakuan panas berarti kinerja kelelahan yang lebih baik.
“Perlakuan panas dapat menyebabkan bekas panas dan kerusakan ringan pada baut,” oleh karena itu, beberapa pelanggan memerlukan pemasangan benang setelah perlakuan panas, terutama untuk aplikasi seperti baut mesin dan kepala silinder. Ini adalah proses yang lebih mahal karena Anda perlu membentuk baja yang diperkeras, namun benangnya akan menahan bentuknya dengan lebih baik.
Untuk baut panjang yang diameternya lebih dari sepuluh kali lipat, perlakuan panas dapat mengembalikan baja ke bentuk bulat dari kawat aslinya. Oleh karena itu, proses pelurusan biasanya perlu diterapkan.
Pilihan perawatan permukaan bergantung pada aplikasi baut dan kebutuhan pelanggan. Seringkali, masalah utama pada pengencang adalah ketahanan terhadap korosi, sehingga pelapisan galvanis yang diaplikasikan dengan proses elektrolitik adalah solusi yang umum. Ini adalah proses di mana baut direndam dalam cairan yang mengandung seng dan arus listrik dialirkan sehingga seng membentuk lapisan pada baut. Namun, perlakuan elektrolitik memang meningkatkan risiko penggetasan hidrogen. Pilihan lainnya adalah serpihan seng, yang menawarkan ketahanan korosi lebih tinggi, meski lebih mahal.
Ketika ketahanan terhadap korosi tidak menjadi masalah - seperti di dalam mesin atau dalam aplikasi yang sering terkena minyak - menggunakan fosfat adalah pilihan yang lebih hemat biaya. Setelah perawatan permukaan diterapkan, baut standar biasanya dapat disiapkan. Namun, desain yang lebih canggih mungkin memerlukan beberapa perakitan tambahan, seperti braket. Baut lain juga memerlukan beberapa bentuk perbaikan, baik itu tambalan pengunci atau tambalan cair. Tambalan pengunci terdiri dari lapisan nilon tebal pada benang untuk membantu meningkatkan cengkeraman. Tambalan cair membantu meningkatkan torsi pembentukan benang.
Setelah langkah-langkah ini selesai, baut selesai. Yang tersisa sekarang hanyalah semacam pengendalian kualitas untuk memastikan konsistensi dan konsistensi sebelum baut dapat dikemas dan dikirim.
 Proses produksi baut
proses produksi
1. KAWAT
Buka gulungannya, luruskan dan potong memanjang.
2. Penempaan dingin
Bentuk baja menjadi bentuk yang benar pada suhu kamar.
3. Kepala baut
Ini secara bertahap dibentuk dengan memaksa baja ke dalam berbagai cetakan di bawah tekanan tinggi.
4. Benang
Benang dibentuk dengan cara digulung atau dipotong.
5. Perlakuan panas Baut terkena panas yang ekstrim untuk mengeraskan baja.
6. Perawatan permukaan
Tergantung pada aplikasinya. Galvanisasi sering kali meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
7. Pengemasan/penyimpanan
Setelah kontrol kualitas untuk memastikan keseragaman dan konsistensi, baut dikemas.