Cetakan cetakan disebut juga cetakan cetakan, sesuai dengan bentuk dan struktur fisik cetakan yang dibuat secara proporsional, dengan cara pengepresan atau penyiraman untuk menjadikan bahan menjadi bentuk alat tertentu. Metode pencetakan plastik yang berbeda memerlukan penggunaan prinsip dan karakteristik struktural yang berbeda dari cetakan cetakan. Cetakan cetakan injeksi: Plastik pertama-tama dipanaskan dan dicairkan dalam silinder pemanas mesin cetak injeksi, kemudian digerakkan oleh sekrup atau piston mesin cetak injeksi, sistem penuangan nosel dan cetakan memasuki rongga cetakan, dan akhirnya cetakan pengerasan di dalam rongga, yaitu proses sederhana dari cetakan injeksi, dan cetakan yang digunakan dalam cetakan injeksi disebut cetakan cetakan injeksi. Cetakan injeksi terutama digunakan untuk pencetakan produk termoplastik, namun dalam beberapa tahun terakhir, semakin banyak digunakan untuk pencetakan plastik termoset. Cetakan injeksi menempati sebagian besar cetakan produk plastik, sehingga sekitar setengah dari produksi cetakan plastik adalah cetakan injeksi.
Cetakan ekstrusi mati: juga dikenal sebagai kepala. Biarkan plastik dalam keadaan aliran kental melalui mulut mati dengan bentuk penampang tertentu pada suhu tinggi dan tekanan tinggi, kemudian didinginkan pada suhu yang lebih rendah, metode pencetakan yang digunakan untuk menghasilkan profil kontinu dengan penampang yang diperlukan Bentuknya disebut cetakan ekstrusi, dan cetakan yang digunakan untuk cetakan ekstrusi plastik disebut cetakan cetakan ekstrusi.
Produk berongga cetakan tiup cetakan: cetakan ekstrusi atau injeksi keluar dari billet tubular masih dalam keadaan plastis, sementara panas ke dalam rongga pembentuk cetakan, segera di tengah billet melalui udara terkompresi, sehingga tabung billet mengembang dan dekat dengan dinding rongga cetakan, pengerasan pendingin menjadi produk berongga. Cetakan yang digunakan pada metode pencetakan ini adalah cetakan blow moulding untuk produk berongga.
Cetakan cetakan vakum atau udara terkompresi: Ini adalah cetakan negatif atau cetakan positif yang terpisah. Tekan lembaran plastik yang sudah jadi di sekitar cetakan, panaskan untuk melunakkannya, lalu vakum sisi yang dekat dengan cetakan, atau isi sisi yang berlawanan dengan udara bertekanan, sehingga lembaran plastik dekat dengan cetakan; Setelah pendinginan dan pengaturan, produk diperoleh. Kekuatan cetakan metode pencetakan ini kecil, persyaratannya tidak tinggi, dan bahkan dapat dibuat dari bahan non-logam. 5. Cetakan cetakan penekan: disebut cetakan penekan. Bahan baku plastik langsung ditambahkan ke rongga cetakan yang terbuka, kemudian cetakan ditutup, dan plastik menjadi mengalir di bawah pengaruh panas dan tekanan dan mengisi rongga cetakan; Kemudian karena adanya perubahan kimia atau fisika untuk mengeraskan plastik, cara ini disebut press forming, dan cetakan yang digunakan disebut press forming mold. Cetakan ini banyak digunakan untuk proses cetakan plastik termoset, tetapi juga untuk termoplastik. Selain itu, terdapat cetakan pengepres dingin yang tidak dipanaskan untuk membentuk billet teflon.
Gambar cetakan die casting: juga dikenal sebagai cetakan transfer moulding. Bahan baku plastik ditambahkan ke ruang makan yang dipanaskan sebelumnya, dan kemudian kolom tekanan diterapkan, plastik dilebur di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan memasuki rongga melalui sistem penuangan cetakan, dan secara bertahap mengeraskan cetakan, ini Metode pencetakan disebut cetakan die casting, dan cetakan yang digunakan disebut cetakan cetakan die casting. Cetakan ini banyak digunakan untuk pencetakan plastik termoset.
